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Composition structurelle de la courroie de distribution en caoutchouc

Nombre Parcourir:0     auteur:Uliflex     publier Temps: 2020-06-06      origine:Propulsé

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La structure de la courroie de distribution en néoprène se compose des quatre parties suivantes (1) La couche de traction en fibre de verre est une corde composée de plusieurs brins de fibre de verre, qui est enroulé en spirale le long de la largeur du ruban à la position de la ligne de tangage du ruban. (2) le ruban néoprène, qui adhère fermement à la fibre de verre à la position de la ligne de hauteur, joue le rôle de la protection du matériau de traction; Lorsque le dos de la courroie est nécessaire pendant le processus de transmission, il peut éviter les dommages causés par la friction, il a une meilleure résistance à l'hydrolyse et une résistance à la chaleur que le ruban de polyuréthane. (3) Les dents du ruban néoprène, qui sont composées de néoprène avec une forte résistance au cisaillement et une dureté appropriée, nécessitent un moulage précis et une position de distribution précise pour s'habiller correctement avec la rainure dentaire de la poulie, et la racine de la dent doit être connectée à la hauteur Ligne conserve la distance spécifiée et le pas ne change pas lors de la flexion. (4) Couche de couverture en nylon Il s'agit de la partie anti-friction du ruban de protection, qui devrait avoir une excellente résistance à l'usure et être composée de toiles en nylon avec un petit coefficient de frottement. La courroie de distribution néoprène a une meilleure résistance à l'hydrolyse, une résistance à la chaleur et une résistance à l'impact que la courroie de distribution en polyuréthane, et sa plage de puissance de transmission est grande. En particulier dans la transmission de haute puissance, la courroie de distribution en polyuréthane ne peut pas être comparée à cela. La température de travail est généralement dans la plage de -34 ~ 100 ℃. La structure de la courroie de distribution en polyuréthane est composée de trois parties: le dos de la courroie, la couche de traction et la dent. (1) L'arrière de la courroie de polyuréthane arrière la ceinture synchrone est utilisée pour se lier et couvrir les éléments de traction, qui devraient avoir une bonne flexibilité et une résistance à la fatigue en flexion, pas facile à vieillir, une bonne résistance à l'huile, une résistance à l'usure, sur la surface intérieure de la La courroie ouvrant la rainure à angle droit avec une taille appropriée peut améliorer les performances de fatigue de flexion de la courroie dentée en plus des exigences de processus. Dans le même temps, l'air intercepté entre la courroie et les dents d'engrenage peut s'échapper pendant le fonctionnement pour éliminer un peu de bruit. (2) Corde à câble en acier (ou corde de fil en polyester) Couche de traction La couche de traction est l'élément de traction de la courroie de distribution, utilisé pour transmettre la puissance et s'assurer que le pas de la courroie de distribution ne change pas pendant le fonctionnement. Il utilise une corde métallique en acier multi-brin (ou cordon de polyester) pour enrouler en spirale le tissu le long de la largeur du ruban, et sa position est déterminée comme la ligne de tangage de la courroie de distribution. La couche de traction doit avoir une résistance à la traction élevée et une résistance à la fatigue de flexion. Le module élastique est grand et aucune extension n'est autorisée pendant le fonctionnement, de manière à garantir que le pas de la courroie de distribution reste inchangé.

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