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La structure de la ceinture synchrone en caoutchouc et du polyuréthane

Nombre Parcourir:0     auteur:Uliflex     publier Temps: 2020-09-24      origine:Propulsé

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La structure de la courroie de distribution en néoprène se compose des quatre parties suivantes

(1) La couche de traction en fibre de verre est une corde composée de plusieurs brins de fibre de verre, qui est enroulé en spirale sur la ligne de tangage de la bande le long de la largeur du ruban. Il a une forte résistance, un petit allongement, une bonne résistance à la corrosion et une résistance à la chaleur.

(2) le ruban néoprène en arrière, qui adhère fermement à la fibre de verre à la position de la ligne du nœud, et joue un rôle de protection du matériau de traction; Lorsque le dos de la courroie est nécessaire dans le processus de transmission, il peut éviter les dommages causés par la friction. Il a une résistance à l'hydrolyse supérieure et une résistance à la chaleur que les dos de ceinture en polyuréthane.

(3) les dents du ruban néoprène. Les dents de ceinture sont composées de néoprène avec une forte résistance au cisaillement et une dureté appropriée. Ils ont besoin d'un moulage précis et d'une distribution précise pour s'habiller correctement avec les rainures dentaires de la poulie, et la racine dentaire doit être avec la ligne de tangage. Gardez la distance spécifiée, le pas ne change pas lors de la flexion.

(4) Couche de couverture en nylon Il s'agit de la partie anti-friction du ruban de protection, qui devrait avoir une excellente résistance à l'usure et est composée de toile en nylon avec un petit coefficient de frottement.

La résistance à l'hydrolyse, la résistance à la chaleur et la résistance à l'impact des ceintures de synchronisation néoprène sont meilleures que les ceintures de synchronisation en polyuréthane. Sa plage de puissance de transmission est grande. Surtout dans la transmission de haute puissance, les ceintures de synchronisation en polyuréthane ne peuvent pas être comparées à cela. La température de travail est généralement dans la plage de -34 ~ 100 ℃.

La structure de la courroie de distribution en polyuréthane est composée de la courroie, de la couche de traction et des dents de la courroie.

(1) L'arrière de la courroie de distribution à dos de courroie en polyuréthane est utilisé pour se lier et envelopper les éléments de traction. Il devrait avoir une bonne flexibilité et une résistance à la fatigue fléchie, pas facile à vieillir, une bonne résistance à l'huile et une résistance à l'abrasion. Sur la surface intérieure de la courroie, une rainure aiguisée avec une bonne taille peut non seulement améliorer les performances de fatigue de flexion de la ceinture dentée en raison des besoins de processus, mais également permettre de l'air intercepté entre la courroie et les dents d'engrenage pour s'échapper pendant Fonctionnement pour éliminer une partie du bruit.

(2) Couche de traction en fil métallique en acier (cordon de polyester) La couche de traction La couche de traction est l'élément de traction de la courroie de distribution, qui est utilisée pour transmettre la puissance et s'assurer que le pas de la courroie de distribution reste inchangé pendant le fonctionnement. Il utilise une corde métallique en acier multi-brin (ou cordon de polyester) pour enrouler en spirale le tissu le long de la largeur du ruban, et sa position est réglée comme la ligne de tangage de la courroie de distribution. La couche de traction doit avoir une résistance à la traction élevée et une résistance à la fatigue de flexion. Le module élastique est grand et aucun allongement n'est autorisé pendant le travail, de sorte que la hauteur de la courroie de distribution reste inchangée.

(3) Les ceintures de synchronisation en polyuréthane à dents en polyuréthane devraient avoir une résistance à cisaillement élevée, une bonne résistance à l'usure et une résistance à l'huile. La distribution de tangage des dents de ceinture doit être très élevée, et les dents de la courroie doivent être correctement maillées avec les rainures dentaires de la roue de la courroie. Par conséquent, l'exactitude des paramètres géométriques des dents de ceinture doit être strictement requise. La courroie de distribution en polyuréthane est connue pour son excellente résistance à l'huile et résistance à l'usure. Il convient à un fonctionnement à grande vitesse de moyenne et petite puissance. L'environnement doit être relativement sec. La température de travail est généralement de -20 ~ + 80 C.

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